多功能提取罐屬于壓力容器，其高換熱面積，可以有效解決除沫消泡。對溶媒回收、揮發(fā)油分離具有良好效果。罐體配備CIP旋轉(zhuǎn)清洗球、測溫儀表、防爆射燈、視鏡、快開式投料門等，確保操作簡便、安全，且符合GMP標準。設(shè)備采用多氣缸安全門，先進的密封技術(shù)可使設(shè)備在常壓、負壓、正壓等多種條件下安全可靠運行。出渣門設(shè)有底部加熱功能，使罐內(nèi)藥材加熱均勻，能實現(xiàn)充分提取。具有質(zhì)量好、效率高、功能齊、自動化程度高等優(yōu)點，廣受新老客戶好評。
強化提取的方法：
1、攪拌強化，在罐內(nèi)安裝框式攪拌漿，提取過程中，攪拌漿將藥材和萃取液充分攪拌混合，同時使罐壁上液不斷更新，形成強制對流，強化了傳熱傳質(zhì)效果，保證了罐內(nèi)各處的溫度和藥液的濃度均勻。該方法主要需控制好攪拌漿的尺寸和攪拌轉(zhuǎn)速，一般攪拌轉(zhuǎn)速控制在30-80r/min。
2、泵循環(huán)強化，利用藥液排出泵，作為循環(huán)泵。在泵的出口，增加一個三通，其中一個出口為藥液排出口，另一個出口為循環(huán)口，在該接口接一條回流管到罐頂部液體分布器上，泵的兩個出口由閥門隔開。提取時，將藥液排出口閥門關(guān)閉，打開循環(huán)口閥門，啟動循環(huán)泵，罐底部溫度低的液體不斷被泵輸送到罐頂部，通過液體分布器，將藥液均勻噴灑在罐內(nèi)液面上，底部形成液體空洞，上層藥液在重力作用下及時填補空洞，罐內(nèi)整個藥液形成一個強制循環(huán)過程，從而使傳質(zhì)、傳熱效果大為改善。
3、壓力循環(huán)，配一個容積與多功能提取罐裝液體積相當?shù)木彌_容器，該容器位于罐體的上方，底部用管路通過控制電磁閥與多功能罐底部相連，容器頂部終通大氣。頂部裝有排空控制閥。提取時，頂部排空閥關(guān)閉，罐內(nèi)壓力隨夾套不斷供熱而增大，當上升到一定的表壓，通常為0.05Mpa左右時，連通控制閥打開，由于兩容器之間存在壓差，罐內(nèi)的藥液就進人緩沖容器，待藥液進入后，連通控制閥關(guān)閉，同時排空控制閥打開，罐內(nèi)恢復常壓，打開連通控制閥，緩沖罐內(nèi)的藥液在重力作用下，又自動全流回罐內(nèi)，關(guān)閉連通控制閥和排空閥，完成一次藥液循環(huán)過程。該系統(tǒng)就是利用兩個容器間的壓力差，通過電磁閥自動控制，使藥液往復循環(huán)于兩個容器之間，起到攪拌混合的作用，藥液不斷與藥材和罐壁做相對運動，從而使罐內(nèi)各處的溫度和濃度趨于相同，藥材中的有效成分得以加快充分溶出。
多功能提取罐具有很多功能，不僅可以完成攪拌工作，也能完成其他工作。掌握這些技巧后，在后續(xù)使用中能幫助我們提高效率！
