1、操作程序：
開機進料→加熱→運行(回收溶媒)→停機→收集濃縮液
2、準備：
檢查設備的運行情況、衛(wèi)生狀況，認真閱讀工藝單，核對料液的品名、批號和數(shù)量。
3、開機：
(1)關閉進料管、出料管、回收管等管道閥門和所有排空閥，而后開啟真空閥。
(2)待真空負壓達到足以將物料快速抽進設備時(一般-0.06MPa)時，開啟進料管閥，開始進料。
(3)進料必須根據(jù)生產的要求進料，分清各進料管所標識的物料，嚴禁不同的物料混淆。其中有如下標識“提 A!”、“提 A|”、“提 B”“析 A1、A2”、“析 B1、B2”、“析 A3、B3”“析尾酒”分別代表A提取罐的提取液、B組提取罐的提取液、A組樹脂的洗脫液、B組樹脂的洗脫液、樹脂柱洗脫的低度溶媒。
(4)開啟某個進料閥，必須關閉所有的其他相關進料閥；不進料時，不但要關閉相應的進料閥，并且一定要關閉總閥，以防閥門漏液。特別注意提取罐、樹脂洗脫液罐和低度溶媒管道總閥的開啟和關閉。
4、加熱：
當料液達到第一個夾套加熱環(huán)時，緩慢開啟該加熱環(huán)的蒸汽氣閥門，開下夾層蒸汽閥，開疏水閥，同時開回收塔冷卻水，回收洗脫溶媒。隨著料液的不斷增多，逐步增加蒸汽量，當料液達到第二個加熱環(huán)時，開啟該加熱環(huán)蒸汽閥和上夾層蒸汽閥進行加熱。
5、運行：
(1)在設備正常運轉過程中：加熱環(huán)氣壓不能超過0.10MPa，宜在-0.07-0.08MPa之間。真空度越高則料液溫度越低，越不容易破壞有效成分。
(2)回收的溶媒量不能超過集液器 3/4容積。當集液器液面將到達一定液位時(可以液位計中顯示出)關閉連通閥，打開排空閥，排盡集液器的真空，放出溶媒。
(3)放出溶媒時，必須嚴格按回收閥所標示的溶媒流向放回配料房。當回收溶媒測量值低于 10%時可當做廢水排掉。
(4)進料不能過多，蓋住第二個加熱環(huán)即可，料液過多則容易跑料。隨著溶媒的不斷回收，料液也不斷地減少，這時注意要隨時補充料液。待進料完畢，根據(jù)蒸發(fā)室內的真空、溫度和料液的情況隨時調節(jié)蒸汽閥門的大小和開關，真空下降、溫度上升，則適當調小蒸汽閥，反之則適當調大蒸汽閥。如果料液不足以蓋住第二個加熱環(huán)時，關閉該加熱環(huán)蒸汽閥和上夾層蒸汽閥。
(5)為了將溶媒回收干凈而又不使料液濃度過大，在濃縮的過程中有時還要加入適量的純凈水。
6、停機：
當料液濃縮達到工藝要求后，關閉蒸汽閥、真空閥、冷卻水閥，開啟排空閥，排盡罐內真空，然后緩慢打開并調節(jié)出料管閥，通過回流的形式將罐中料液排到指定的貯罐中。(視具體情況而定)
7、洗機：
每濃縮完一批提取液或浸膏，必須清洗蒸發(fā)室內壁和各加熱環(huán)外壁，掛上狀態(tài)標識牌。
